Timeline zum Fluidmanagement für Kühl- und Schmierstoffe

Zeitraum: April 2025 – Januar 2027

Ziel: Implementierung eines intelligenten, nachhaltigen und wirtschaftlich optimierten Fluidmanagementsystems zur effizienten Überwachung, Nutzung und Entsorgung von Kühl- und Schmierstoffen gemäß Umwelt-, Arbeitsschutz- und Nachhaltigkeitsvorgaben (REACH-Verordnung, WHG, ArbSchG, ISO 14001, ISO 45001, ESG-Standards).

• April – Juni 2025: Strategische Ziele und Grundlagen

  Verantwortlich: Facility Management, Technischer Leiter, Produktionsverantwortliche, Umweltschutz, Arbeitssicherheit

  -Definition strategischer Zielsetzungen: Versorgungssicherheit, Ressourceneffizienz, Arbeitssicherheit, Nachhaltigkeit

  -Abgleich mit gesetzlichen Vorgaben (z. B. AwSV, TRGS, WHG, Betriebssicherheitsverordnung)

  -Festlegung der Versorgungsstrategie: zentral vs. dezentral, manuell vs. automatisiert

  -Integration in ESG-Ziele, Kreislaufstrategien und Industrie 4.0-Initiativen

  

• Mai 2025: Start der Mitbestimmung

  Verantwortlich: Facility Management in Zusammenarbeit mit dem Fluidmanagement-Team, der Instandhaltung und dem Betriebsrat

• Juni – Juli 2025: Bestandsaufnahme und Zielbildentwicklung (Neubau & Bestand)

  Verantwortlich: Facility Management, externe Gutachter, Produktionsplanung

  -Erhebung bestehender Kühlschmierstoff- und Emulsionssysteme sowie Lager- und Versorgungstechnik

  -Bewertung aktueller Füll-, Wartungs- und Entsorgungsprozesse inkl. Schnittstellen zu Maschinen

  -Erstellung eines Zielkonzepts für fluidtechnische Infrastruktur: Lager, Leitungen, Sensorik, Nachfüllsysteme

  -Definition der Anforderungen an Fluidqualitäten, Lebensdauer, Recyclingfähigkeit

  

• Juli – August 2025: Leistungsbeschreibung, Ausschreibung und Vergabeverfahren

  Verantwortlich: Einkauf, Facility Management, Umweltmanagement, Rechtsabteilung

  -Erstellung technischer Anforderungen: Lagereinheiten, Pumpensysteme, Messtechnik, Automatisierung

  -Definition von KPIs: Nachfüllhäufigkeit, Systemausfallquote, Verbrauch/l, CO₂/kg Fluid, Wartungsaufwand

  -Erstellung der Leistungsverzeichnisse für Komponenten, Dienstleistungen, Überwachung

  -Auswahl spezialisierter Anbieter für Fluidversorgung, Aufbereitung und Entsorgung

  

• September – Oktober 2025: Information der bestehenden Vertragspartner in Bezug auf die anstehenden Anpassungsnotwendigkeiten der bestehenden Zusammenarbeit aufgrund des Neubaus und Anfrage

  Verantwortlich: Facility Management, Einkauf

  

• Oktober 2025 – Januar 2026: Anpassung bestehender Verträge mit Change Request Verfahren

  Verantwortlich: Facility Management, Einkauf, Rechtsabteilung

  

• Dezember 2025 – März 2026: Digitalisierung & Fluid-Monitoring (Pilotvorbereitung)

  Verantwortlich: IT, Facility Management, Produktionsleitung, Datenschutz

  -Integration von Mess- und Überwachungssystemen (z. B. Füllstand, Konzentration, Temperatur)

  -Anbindung an CAFM-, Instandhaltungs- und Produktionssysteme zur Echtzeit-Analyse

  -Testbetrieb mit Predictive Maintenance, Fluidqualitätsmessung und Nachfüllprotokoll

  -Sicherstellung der DSGVO-konformen Verarbeitung betriebs- und personenbezogener Daten

  

• März – Juni 2026: Pilotphase & Schulungen

  Verantwortlich: Objektleitung, Produktion, Fluidbeauftragte, Personalentwicklung

  -Inbetriebnahme fluidtechnischer Pilotbereiche inkl. Sensorik, Nachfüllsysteme, Sicherheitslogik

  -Schulung des Personals zur Bedienung, Gefahrstoffhandling und Störfallverhalten

  -Erhebung und Auswertung von Kennzahlen zu Verbrauch, Wartung, Fluidqualität

  -Optimierung der Regelstrategien, Aufbereitungsintervalle, Logistikprozesse

• Juni – Juli 2026: Rollout und Betriebsfreigabe

  Verantwortlich: Facility Management, Technische Betriebsführung, Arbeitssicherheit

  -Komplette Inbetriebnahme der Fluidmanagementsysteme im Neubau und Bestand

  -Abnahme der sicherheitstechnischen, umweltrelevanten und funktionalen Anforderungen

  -Integration in betriebliche Regelkommunikation, Wartungs- und Qualitätsmanagement

  -Freigabe zum Dauerbetrieb inkl. Protokollierung und Nachweisdokumentation

• August – September 2026: Optimierung und Abschlussevaluation

  Verantwortlich: Facility Management, Nachhaltigkeit, interne Audits

  -Analyse der Verbrauchs- und Prozessdaten sowie Rückmeldung aus dem Betrieb

  -Optimierung der Logistik, Aufbereitung, Automatisierung und Schulungskonzepte

  -Erstellung einer Abschlussbewertung und Ableitung für weitere Standorte oder Anwendungen

• September 2026 – Dezember 2027: Schrittweise Reduzierung der Leistungen

  Verantwortlich: Facility Management, Einkauf

• Dezember 2026 – Januar 2027: Go-Live im Neubau

  Verantwortlich: Facility Management, Objektleitung, Unternehmenskommunikation

  -Offizielle Betriebsfreigabe der fluidtechnischen Anlagen im Neubau

  -Kommunikation an Fachbereiche, technische Teams und externe Dienstleister

  -Start des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP)

  -Verankerung im Gesamtbetriebskonzept und ESG-Berichtswesen

• Laufender Betrieb des Fluidmanagements (beide Gebäude)

  Ein effektives Fluidmanagement gewährleistet die kontinuierliche Versorgung technischer Anlagen mit den erforderlichen Flüssigkeiten und sichert somit einen reibungslosen Betrieb.

  -Prüfung: Regelmäßige Prüfungen der Fluidparameter, wie Viskosität und Reinheit, sind essenziell, um die Qualität der Betriebsmedien sicherzustellen und den Verschleiß von Anlagenkomponenten zu minimieren.
  -Inspektionen: Wiederkehrende Inspektionen der Fluidkreisläufe helfen, Leckagen frühzeitig zu erkennen und die Integrität des Systems zu gewährleisten.
  -Instandsetzung: Bei festgestellten Mängeln werden umgehend Instandsetzungsmaßnahmen ergriffen, um die Funktionalität und Sicherheit der Fluidmanagementsysteme wiederherzustellen.
  -Optimierung: Durch kontinuierliche Optimierung der Fluidmanagementprozesse, wie z.B. der Anpassung von Wartungsintervallen, wird die Effizienz gesteigert und der Ressourcenverbrauch reduziert.
  -Ersatzteilmanagement: Ein strukturiertes Ersatzteilmanagement stellt sicher, dass alle notwendigen Komponenten für das Fluidmanagementsystem jederzeit verfügbar sind, um Ausfallzeiten zu minimieren.