Hydrauliksysteme

Die Anlagenbeschreibung verbindet Planung und Betrieb. In den HOAI-Leistungsphasen 2 und 3 muss der TGA-Fachplaner das Systemkonzept entwickeln, Hauptkomponenten dimensionieren und alle Anlagen mit technischen Daten, Betriebsbedingungen und Sicherheitsfunktionen beschreiben. Diese Angaben bilden die Grundlage für die Fachplanung, für die Genehmigungsunterlagen und für die spätere Betriebsführung. Eine vollständige Anlagenbeschreibung ermöglicht es dem Facility Management, die hydraulische Anlage sicher, wirtschaftlich und regelkonform zu betreiben und Störungen effizient zu analysieren.

Das Assetbuch ist ein zentrales Instrument des Facility Managements zur strukturierten Verwaltung technischer Anlagen. Die VDI-Richtlinie 6070 definiert das „Anlagenbuch“ als Dokumentation aller relevanten Planungsdaten, Betriebsparameter und Prüfungen über den Lebenszyklus einer technischen Anlage. In Verbindung mit DIN 32835-1 und VDI-MT 3810-1 werden Begriffe, Methoden und Verantwortlichkeiten geregelt. Ein systematisches Assetbuch unterstützt die Werterhaltung, erleichtert die Planung von Instandhaltungs- und Investitionsmaßnahmen und dient als Nachweis bei Audits sowie zur Absicherung der Betreiberverantwortung.

Für Hydraulikanlagen, die wassergefährdende Stoffe enthalten (z. B. Hydrauliköle), ist eine Anlagendokumentation nach § 43 AwSV verpflichtend. Diese Dokumentation muss die Art und Abgrenzung der Anlage, die verwendeten Stoffe sowie die Sicherheitsmaßnahmen darstellen. Je nach Gefährdungsklasse sind zusätzliche organisatorische Anforderungen zu erfüllen, und nur qualifizierte Fachbetriebe dürfen bestimmte Arbeiten ausführen. Die Dokumentation wird von den Umweltbehörden regelmäßig geprüft; sie dient der Transparenz, dem Gewässerschutz und der Absicherung des Betreibers.

In der Leistungsphase 4 der HOAI muss der Fachplaner sämtliche Unterlagen und Nachweise für öffentlich-rechtliche Genehmigungen zusammenstellen. Dazu gehören die umfassende Anlagenbeschreibung, Planunterlagen und erforderliche Berechnungen (z. B. Bauphysik, Brandschutz, Umweltverträglichkeitsprüfungen). Die Genehmigungsunterlagen werden von der zuständigen Behörde geprüft und mit Auflagen versehen, die der Betreiber im späteren Betrieb umsetzen muss. Ohne genehmigte Unterlagen darf eine genehmigungspflichtige hydraulische Anlage weder errichtet noch betrieben werden.

Das Verzeichnis der Verjährungsfristen bildet die Grundlage für ein fristgerechtes Gewährleistungsmanagement. Nach dem BGB verjähren Mängelansprüche bei Bauwerken und Planungsleistungen grundsätzlich in fünf Jahren. Die VOB/B legt kürzere Standardfristen fest: ein Jahr für brandgefährdete Teile von Industrieöfen, zwei Jahre für Arbeiten auf dem Grundstück und bestimmte mechanische oder elektrische Anlagen, wenn keine Wartung beauftragt wurde, sowie vier Jahre für Bauwerke. Eine übersichtliche Dokumentation der Fristen schützt den Betreiber vor dem Verlust von Mängelrechten und erleichtert die Koordination von Nachbesserungen.

Messprotokolle dienen als objektiver Leistungsnachweis und sichern die Einhaltung der Auslegungsparameter. In den Leistungsphasen 8 und 9 überwacht der Planer die Ausführung, vergleicht Soll- und Ist-Leistungen und dokumentiert die Ergebnisse. Für lufttechnische Anlagen fordert der AMEV, dass Messprotokolle des Gesamt- und Teilvolumenstroms inklusive Nachweis der Soll/Ist-Parametereinstellung übergeben werden. Übertragen auf hydraulische Systeme bedeutet dies, dass Druck, Volumenstrom und Temperatur gemessen und dokumentiert werden müssen. Die Protokolle sind sowohl für die Abnahme als auch für spätere Optimierungen und zur Fehleranalyse essenziell. Messprotokolle sollten vor Ort oder in einem strukturierten Verzeichnis (z. B. CAFM-System) verfügbar sein.

Elektrische Antriebe und Steuerungen hydraulischer Anlagen unterliegen der DGUV-Vorschrift 3. Die DGUV-Information 203-071 verlangt, dass die prüfende Person das Ergebnis bewertet und dokumentiert. Das Prüfprotokoll muss neben Gerätedaten und Zeitpunkt der Prüfung auch den Prüfumfang, den Anlass, die Ergebnisse sowie den nächsten Prüftermin enthalten. Es ist empfehlenswert, die Messwerte festzuhalten, um den Zustand über die Jahre zu verfolgen und die Prüfintervalle anzupassen. Typische Formen der Dokumentation sind Prüfprotokolle, Prüfbücher oder Datenbanken. Diese Unterlagen sind zwingend erforderlich für die Inbetriebnahme, den sicheren Betrieb und die wiederkehrenden Prüfungen elektrischer Anlagenteile.

In der Vor- und Entwurfsplanung (HOAI-Leistungsphasen 2 und 3) erstellt der Fachplaner Systemkonzepte, dimensioniert die Komponenten, untersucht Varianten und entwickelt Funktions- und Prinzipschemata. Die daraus abgeleiteten Ausschreibungspläne zeigen die Leitungsführung, Gerätpositionen und Schnittstellen und dienen als technische Grundlage für die Leistungsbeschreibung und Preiskalkulation. Eine eindeutige Darstellung verhindert Missverständnisse, erleichtert den Vergleich von Angeboten und reduziert das Nachtragsrisiko. Die VOB/A fordert darüber hinaus, dass bei der Festlegung der Ausführungsfristen ggf. die Übergabe von Zeichnungen berücksichtigt wird.

Die Ausführungsplanung (HOAI-Leistungsphase 5) konkretisiert die Entwurfs- und Genehmigungsplanung bis zur ausführungsreifen Lösung. Sie umfasst Ausführungs-, Detail- und Konstruktionszeichnungen im erforderlichen Umfang und Detaillierungsgrad. Der Planer stellt seine Arbeitsergebnisse anderen Beteiligten zur Verfügung und integriert deren Beiträge; er schreibt Terminpläne fort, prüft Montagepläne und aktualisiert die Ausführungsunterlagen während der Bauausführung. Die so entstehenden Werkpläne sind verbindliche Revisionsunterlagen, die dem Facility Management während des Betriebs als Grundlage für Wartung, Umbauten und Störungsbeseitigung dienen.

Benutzerinformationen sind ein zentrales Element der Maschinensicherheit. Der Hersteller muss in der Anleitung die bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine festlegen und verbleibende Restrisiken offenlegen. Zudem müssen darin konkrete Schutzmaßnahmen (etwa erforderliche Schutzausrüstung, Not-Aus-Einrichtungen) sowie Warnhinweise vor Gefahrenstellen enthalten sein. Nach DIN EN ISO 12100 ist dieses Vorgehen Teil des Risikominderungsverfahrens, in dem erst durch konstruktive Maßnahmen und technische Schutzeinrichtungen möglichst viele Gefahren beseitigt werden und restliche Gefährdungen durch klare Benutzerinformationen kompensiert werden. Die bereitgestellten Informationen dienen unmittelbar der Unterweisung des Bedienpersonals und sind so konzipiert, dass sie bei Betrieb und Wartung genutzt werden. In der Praxis bildet die Benutzerinformation die Grundlage für Schulungen und Begehungen; sie schafft Rechtssicherheit für den Betreiber, weil sie dokumentiert, dass er alle Nutzer über Gefahren und korrekte Arbeitsweisen informiert hat.

In der Entwurfsplanung (HOAI LPH 3) werden hydraulische Systeme grundlegend ausgelegt. Der TGA-Planer ermittelt den erforderlichen Druck und Volumenstrom sowie die Dimensionierung von Leitungen und Pumpen anhand der funktionalen Anforderungen. Es werden alternative Systemvarianten (zum Beispiel unterschiedliche Pumpentypen oder Leitungsführungen) entwickelt und hinsichtlich Leistung, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit verglichen. Bereits in dieser Phase werden ausreichende Sicherheitsreserven festgelegt, etwa durch Reservekapazitäten oder redundante Komponenten, um spätere Spitzenlasten oder Ausfallfälle abzudecken. Die wesentlichen Ergebnisse – Druck- und Volumenstromberechnung, Variantenvergleich und Kostenschätzung – bilden die Basis für die weitere Projektplanung und die Formulierung des Entwurfs.

In der Ausführungsplanung (HOAI LPH 5) erfolgt die detaillierte technische Umsetzung der hydraulischen Anlage. Die vorläufig ausgelegte Anlage wird in allen Bauteilen festgelegt: Der Planer bestimmt genau Rohrleitungsdurchmesser, Armaturentypen, Pumpen- und Ventilgrößen und erstellt ein komplettes Rohrnetzlayout. Dabei werden präzise Druckverlust- und Volumenstromberechnungen durchgeführt, um alle Komponenten normgerecht zu dimensionieren. Ebenfalls werden alle gewählten Produkte auf ihre Spezifikationen abgestimmt (etwa Druckstufen, Leistungskurven) und Nachweise erbracht, wie etwa die statische und dynamische Belastbarkeit. Diese umfassenden Unterlagen gewährleisten, dass die Anlage fachgerecht installiert und geprüft werden kann. Sie bilden die Grundlage für die Montage, die Inbetriebnahme und die abschließende technische Abnahme der Anlage.

In der Phase der Mitwirkung bei der Vergabe (LPH 7) werden die tatsächlich beschafften Komponenten in die Planung eingeführt. Der Fachplaner nimmt die Datenblätter und Parameter der vergebenen Produkte (etwa der Pumpen oder Ventile) und vergleicht sie mit den ursprünglich geplanten Werten. Dabei wird geprüft, ob Lieferumfang und technische Merkmale den Anforderungen entsprechen. Etwaige Abweichungen zwischen der Soll-Ausstattung und dem Ist-Zustand werden dokumentiert und bewertet. Ziel ist es sicherzustellen, dass die verbauten Bauteile die geforderte Leistung und die Sicherheitsreserven wirklich erfüllen. Diese Dokumentation, die unter anderem auf Vorgaben der DIN 18379 (allgemeine technische Vertragsbedingungen) basiert, bestätigt die Konsistenz von Planung und Ausführung und ist eine wichtige Grundlage für die Vergabeprüfung und die spätere Anlagenabnahme.

Die Lebenszykluskostenberechnung (Life Cycle Cost, LCC) berücksichtigt alle anfallenden Kosten einer Anlage über ihre gesamte Nutzungsdauer. Dazu gehören neben den anfänglichen Investitionskosten (Planung, Einbau) insbesondere die Betriebskosten (zum Beispiel Energie, Wasser, Personal) sowie die Instandhaltungs- und Wartungskosten und spätere Ersatzinvestitionen für Verschleißteile. Durch diesen ganzheitlichen Ansatz können verschiedene Anlagenvarianten wirtschaftlich verglichen werden. So kann etwa eine Lösung mit höheren Investitionskosten, die aber durch deutlich niedrigeren Energieverbrauch punktet, sich langfristig als kostengünstiger erweisen. Eine transparente LCC-Betrachtung unterstützt daher Investitions- und Modernisierungsentscheidungen, da sie wirtschaftliche und nachhaltige Anlagenkonzepte fördert.

Die Bestands- und Fortschreibungsdokumentation erfasst umfassend den aktuellen Ist-Zustand der Hydraulikanlage. Dabei werden alle vorhandenen Komponenten (z. B. Pumpen, Ventile, Rohrleitungen) und ihre Lage erfasst und in grafischen Plänen dokumentiert. Diese Unterlagen beinhalten Pläne, Fotos sowie Angaben zu den technischen Daten des tatsächlich eingebauten Anlagenbestands. Anschließend werden die ursprünglichen Berechnungen gegebenenfalls nachgerechnet und aktualisiert, um Änderungen oder Alterungen zu berücksichtigen. Diese Dokumentation ist essenziell für Umbau- und Modernisierungsmaßnahmen sowie für Audits: Sie stellt sicher, dass alle Änderungen nachvollzogen werden können und bildet die Basis für eine langfristige Betriebsoptimierung. Durch die revisionssichere Fortschreibung der Daten bleibt die Anlage stets planungs- und überprüfbar dokumentiert.

Die Betriebsanleitung ist eine verbindliche Betreiberunterlage, die vom Hersteller bereitgestellt wird. Sie enthält alle sicherheits- und betriebsrelevanten Informationen für die Maschine. Hier werden die korrekte Bedienung (einschließlich Erläuterung der Bedienelemente), die empfohlenen Wartungsintervalle mit Prüf- und Inspektionsvorgaben sowie Notfallmaßnahmen (etwa Verfahrensabläufe bei Störung oder Abschaltung) beschrieben. Nach der Maschinenrichtlinie (Maschinenverordnung) und einschlägigen DIN-Normen (z. B. DIN EN 12693 für stationäre Pumpen) ist diese Dokumentation vorgeschrieben. Sie dient dazu, dass das Bedienpersonal geschult und die Anlage sicher betrieben werden kann. In der Praxis bildet die Betriebsanleitung die Basis für Unterweisungen und Wartungsarbeiten und stellt sicher, dass alle sicherheitstechnischen Vorgaben umgesetzt werden.

Für die elektrischen Antriebsteile der Hydraulikanlage (beispielsweise Elektromotoren, Steuerungen oder Schaltschränke) liefert der Hersteller gesonderte Betriebs- und Sicherheitshinweise. Diese Dokumente behandeln alle Aspekte der elektrischen Sicherheit: Sie beschreiben die notwendigen Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag (z. B. Erdung, Schutzkleinspannung), Instruktionen zum Ein- und Ausschalten, Angaben zu Schutzorganen (Sicherungen, FI) sowie zu zulässigen Spannungsbereichen und Umgebungseinflüssen. Rechtlich orientieren sich diese Hinweise an der Produktsicherheitsgesetzgebung (1. ProdSV/Maschinenverordnung) und der EU-Niederspannungsrichtlinie. Sie sind im Betrieb notwendig, um dem Wartungspersonal die geforderten Sicherheitsmaßnahmen mitzuteilen und regelmäßige Prüfungen (zum Beispiel Sicherheitsprüfung nach DGUV) zu unterstützen.

Die interdisziplinäre Betriebsanweisung wird fachübergreifend erstellt, wenn verschiedene Anlagenteile (Hydraulik, Elektro, Leittechnik) miteinander verknüpft sind. Sie definiert das Zusammenspiel der Gewerke im regulären Betrieb und in Störfällen. Dazu gehören genaue Betriebsabläufe (z. B. was passiert bei Systemstart oder Abschaltung), Zuständigkeiten des technischen Personals sowie klare Schnittstellen zwischen den Anlagen (welches Signal steuert welche Komponente). So regelt sie beispielsweise, welche Stelle die Hydraulikpumpe abschaltet, wenn es in der elektrischen Steuerung einen Alarm gibt. Diese Anweisungen schaffen Klarheit über gemeinsame Prozesse und sichern den gefahrlosen Betrieb der Gesamtanlage. Sie sind wichtige Unterlage für Unterweisungen, da sie das interdisziplinäre Zusammenwirken aller Systeme dokumentieren.

Die AwSV-Betriebsanweisung ist eine gesetzlich vorgeschriebene Betreiberpflicht nach §44 AwSV. Sie enthält den Überwachungs-, Instandhaltungs- und Notfallplan der Anlage sowie Maßnahmen, um schädliche Einwirkungen auf Gewässer sofort abzuwehren. In der Betriebsanweisung werden die Art der Anlage und das eingesetzte Hydrauliköl beschrieben, die Betriebsgrenzen (z.B. max. Druck, Temperatur) festgelegt sowie Leckage- und Störfallprozeduren und regelmäßige Prüfintervalle dokumentiert. Das Betriebspersonal muss vor Arbeitsaufnahme und mindestens jährlich anhand dieser Anleitung geschult werden. Damit stellt die Betriebsanweisung sicher, dass Mitarbeiter korrekt handeln und Gewässerverunreinigungen (z.B. durch auslaufendes Hydrauliköl) wirkungsvoll verhindert werden.

In der Anlagenteildokumentation werden sämtliche wassergefährdende Komponenten der Hydraulikanlage erfasst. Dazu zählen z.B. Ölbehälter, Hydraulikaggregate, Rohrleitungen, Auffangwannen und sicherheitsrelevante Einrichtungen wie Leckanzeiger oder Überfüllsicherungen. Nach §43 AwSV muss der Aufbau und die Abgrenzung der gesamten Anlage beschrieben werden. Die detaillierte Bestandsaufnahme aller Anlagenteile ermöglicht eine gezielte Prüfplanung und die eindeutige Zuordnung von Verantwortlichkeiten. So kann bei Prüfungen oder Wartungsarbeiten schnell ermittelt werden, welche Komponenten betroffen sind und wer zuständig ist.

Das Betriebsbuch ist eine zentrale FM-Dokumentation und wird gemäß VDI-MT 3810-1 geführt. Es erfasst lückenlos alle Betriebszeiten, Störungen, durchgeführten Wartungen und besonderen Ereignisse der Hydraulikanlage. Jede Eintragung enthält Datum, Ereignisbeschreibung, durchgeführte Maßnahme und verantwortliche Person. Auch Alarme und Störfälle werden mit Zeitpunkt, Fehlerursache und den ergriffenen Gegenmaßnahmen dokumentiert. Ein kontinuierlich gepflegtes Betriebsbuch stellt sicher, dass der Betreiber seine Instandhaltungspflichten erfüllt, und dient als wichtiger Nachweis bei Audits, Inspektionen und behördlichen Überprüfungen.

Die Betriebskostenberechnung liefert eine transparente Prognose der laufenden Betriebskosten der Hydraulikanlage. Sie erfasst typischerweise den erwarteten Energieverbrauch (Strom), den Wartungs- und Instandhaltungsaufwand sowie die Ersatzteilkosten über eine definierte Nutzungsdauer. Diese Kalkulation wird im Regelfall vom TGA-Fachplaner in der Planungsphase erstellt und ermöglicht eine vorausschauende Budgetplanung sowie ein effektives Lebenszyklusmanagement. Durch den Vergleich von Soll- und Ist-Werten dienen die ermittelten Kosten außerdem als Referenz für Effizienzsteigerungen und Optimierungsmaßnahmen.

Die Brandfallsteuermatrix beschreibt systematisch, wie die Hydraulikanlage im Brandfall reagiert. Sie legt fest, bei welchen Auslösebedingungen (z.B. Meldung der Brandmeldeanlage) welche Abschalt- oder Steuerungsmaßnahmen erfolgen (z.B. Stillsetzung von Pumpen, Entlastung des Systems) und definiert die Schnittstellen zu anderen Systemen (z.B. Brandmeldeanlage, Gebäudeleittechnik). Nach VDI 3819-3 und HOAI ist eine solche Steuerungsvorgabe besonders in Sonderbauten verpflichtend dokumentiert. Die Matrix dient als Grundlage für behördliche Abnahmen und Funktionsprüfungen und gewährleistet, dass das deterministische Verhalten der Anlage im Brandfall klar nachvollzogen werden kann.

In der Ausführungsplanung (Leistungsphase 5 nach HOAI) wird die geplante Hydrauliklösung grafisch dargestellt. Die Zeichnung zeigt die exakte Leitungsführung, die Position der Aggregate (z.B. Pumpen, Behälter) sowie die eingebauten Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überströmventile, Leckagesensoren). Damit entsteht ein Gesamtbild der Hydraulikanlage vor Ort. Diese detaillierten Pläne bilden die Grundlage für die Montage und Inbetriebnahme und dienen als technische Abstimmungsvorlage während des Baus.

Die technische Lösungsbeschreibung dokumentiert textlich die tatsächliche Ausführung der Hydraulikanlage nach Auftragserteilung (Leistungsphase 7 nach HOAI). Sie enthält Angaben zum Systemaufbau, zu den verwendeten Komponenten inklusive Herstellerdatenblättern sowie zu allen Abweichungen gegenüber der ursprünglichen Planung (z.B. geänderte Rohrdurchmesser, alternative Bauteile). Damit wird sichergestellt, dass Planung, Vergabe und Ausführung konsistent dokumentiert sind. Die Beschreibungen sind wichtig für das Vertrags- und Gewährleistungsmanagement sowie für den späteren Betrieb und eventuelle Erweiterungen der Anlage.

Der Analyse- und Optimierungsbericht fasst die Ergebnisse der Datenerhebung und Leistungsanalyse zusammen. Er enthält gemessene Betriebsdaten (z.B. Drücke, Durchflussraten, Energieverbrauch), Effizienzauswertungen und konkrete Vorschläge zur Leistungssteigerung (z.B. Anpassung von Regeldruck oder Austausch ineffizienter Komponenten). Solche Berichte werden typischerweise nach der Inbetriebnahme oder im Rahmen eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses erstellt. Sie unterstützen die kontinuierliche Optimierung der Anlage und sichern einen wirtschaftlichen und sicheren Betrieb, indem sie gezielte Anpassungen an geänderte Anforderungen ermöglichen.

In den Wartungs- und Instandhaltungsunterlagen werden die regelmäßigen Pflege- und Prüfmaßnahmen für die Hydraulikanlage festgelegt und dokumentiert. Sie enthalten fest definierte Wartungsintervalle, detaillierte Prüfpunkte sowie Austauschzyklen für verschleißanfällige Komponenten (z.B. Filter, Dichtungen). Diese Unterlagen erstellt der Betreiber oder ein beauftragter Wartungsfachbetrieb und führen zusammen mit Prüfprotokollen den Nachweis für eine ordnungsgemäße Instandhaltung gemäß DIN EN 13460. Eine lückenlose Dokumentation der Wartungsarbeiten sichert die Betriebssicherheit und dient als Nachweis gegenüber Audits, Behörden und Versicherungen.

Bei der Installation von Hydraulikleitungen ist häufig eine Dämmung und Brandschutzverkleidung erforderlich. Die Ausführungs- und Nachweisdokumentation erfasst die verwendeten Materialien und deren Eigenschaften (z.B. Dämmstoffart, Dicke, Feuerwiderstandsklasse) sowie die Details der Befestigung und Anschlüsse. Nach ATV DIN 18421 (Teil der VOB/C) müssen diese Nachweise geführt werden, um zu dokumentieren, dass die Arbeiten den technischen Vorgaben entsprechen. Diese Dokumentation dient als Basis für die Abnahme der Arbeiten und als Beleg dafür, dass alle Dämm- und Brandschutzanforderungen eingehalten wurden.

Der Eignungsnachweis stellt sicher, dass ausschließlich qualifizierte Unternehmen mit der Ausführung sicherheits- und umweltrelevanter Hydrauliksysteme beauftragt werden. Nach VOB/A (§6a) muss der Auftraggeber die Fachkunde, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Bieter prüfen. Typische Nachweise sind Referenzprojekte vergleichbarer Anlagen, der Ausbildungs- und Qualifikationsgrad des eingesetzten Fachpersonals (z. B. Hydraulikingenieure, zertifizierte Schweißfachleute) sowie einschlägige Zertifikate zur Qualitätssicherung (z. B. ISO-9001, SCC). Hinzu kommen Nachweise über die technische Ausstattung (z. B. kalibrierte Prüf- und Messgeräte, spezialisierte Werkzeuge). Oft wird auch ein angemessener Versicherungsschutz (z. B. Betriebshaftpflicht) verlangt. Diese Unterlagen minimieren das Haftungsrisiko, indem sichergestellt wird, dass nur fachkundige Firmen komplexe Hydraulikarbeiten ausführen.

Die Vergabedokumentation wird insbesondere bei öffentlichen Bauvorhaben vollständig geführt und dokumentiert jeden Schritt des Vergabeverfahrens. Hierin werden Art und Ablauf der Ausschreibung (z. B. EU-weite Ausschreibung, Verhandlungsverfahren) sowie die festgelegten Eignungs- und Zuschlagskriterien festgehalten. Alle eingegangenen Angebote werden ausgewertet, bewertet und die Zuschlagsentscheidung nachvollziehbar begründet. Der abschließende Vergabevermerk enthält die wesentlichen Gründe und Entscheidungskriterien. Eine sorgfältig geführte Vergabedokumentation – wie sie von Vergabeordnung (VgV, VOB/A, UVgO) und HOAI (LPH 6/7) gefordert ist – schafft Transparenz, Rechtssicherheit und dient als Nachweis gegenüber Prüfinstanzen und Auditoren. Sie beugt Rechtsstreitigkeiten vor und unterstützt eine revisionssichere Projektabwicklung.

Die Mengenermittlung bildet die quantitative Grundlage für Kostenplanung und Ausschreibung. Im Rahmen der Entwurfsplanung (HOAI LPH 3) werden alle hydraulischen Komponenten mengenmäßig erfasst – etwa Rohrlängen, Volumina der Druckbehälter und Aggregate sowie Anzahl und Maße von Ventilen, Armaturen und Speichern. Diese Mengen fließen in die Kostenberechnung (gemäß DIN 276) ein und ermöglichen das Erstellen eines detaillierten Leistungsverzeichnisses (LV) für die Ausschreibung. Exakte Mengendaten erlauben zudem eine nachvollziehbare Abrechnung der ausgeführten Arbeiten und die Überprüfung von Nachtragsforderungen. Auch für künftige Umbauten, Erweiterungen oder Ersatzinvestitionen liefern die dokumentierten Mengen eine belastbare Grundlage zur Kostenkalkulation.

Das Prinzip- oder Funktionsschema der Vorplanung veranschaulicht auf hoher Ebene das grundlegende Konzept der Hydraulikanlage. Es zeigt typischerweise die Druckerzeugung (z. B. Pumpenaggregat mit Motor), das Hauptleitungssystem, die zentralen Verbraucher (z. B. hydraulische Aktoren oder Heiz-/Kühlkreise) und wesentliche Sicherheitseinrichtungen (z. B. Druckbegrenzungsventile, Ausgleichsbehälter). Rohrleitungen und Anlagenteile werden dabei nur grob skizziert. Ziel ist es, das Konzept dem Bauherrn und den Genehmigungsbehörden transparent zu machen und frühzeitig freizugeben, bevor detaillierte Planungsphasen beginnen.

Das Entwurfsschema konkretisiert die Systemstruktur. Hier sind alle Leitungsstränge (z. B. Haupt- und Nebenstränge, Heiz- und Kühlkreise) mit ihren Fließrichtungen eingezeichnet. Vorläufige Werte für Volumenströme, Druckstufen und Temperaturniveaus werden festgelegt. Ggf. sind redundante Systeme (z. B. parallele Pumpen für Ausfallsicherheit) eingeplant und gekennzeichnet. Dieses Schema dient der detaillierten Abstimmung der Systemaufteilung und bildet die Grundlage für die Genehmigungsplanung (Bau- oder Anlagen-Akte), indem es den Aufbau der hydraulischen Anlage nach vorn trägt.

Das Ausführungsschema enthält alle Detailinformationen, die für den Bau der Anlage notwendig sind. Es zeigt die exakte Verrohrung mit Maßangaben, Anschlussplänen und Installationsorten. Alle Aggregate (Pumpen, Druckbehälter, Speicher etc.), Armaturen und Messeinrichtungen sind mit Herstellern, Typen und Anschlussdaten versehen. Auch Steuer- und Regelungskomponenten (z. B. Sensoren, Aktoren, Automationsleitungen) werden eingezeichnet. Das Ausführungsschema geht aus den Vorplanungen hervor und stellt sicher, dass Bauausführung und Inbetriebnahme anhand eines vollständigen Planwerks erfolgen können.