Tätigkeiten mit wassergemischten Kühlschmierstoffen

• Werkzeugmaschinen wie Fräs‑, Dreh‑, Schleif‑ oder Umformmaschinen, die KSS zur Kühlung und Schmierung einsetzen.

• Systeme zur Lagerung, Mischung und Dosierung von Kühlschmierstoffen sowie Ansetzwasserleitungen und Tanks.

• Lüftungs‑, Absaug‑ und Filteranlagen, die Emissionen aus KSS‑Kreisläufen erfassen und reinigen.

• Abfall‑, Abwasser‑ und Emulsionsaufbereitungseinrichtungen sowie Sammelstellen für verbrauchte KSS.

• Technische Einrichtungen für Mess‑ und Überwachungssysteme (Sensoren für pH, Konzentration, Nitrit) und integrierte Anlagen zur Datenerfassung.

Der Umfang erstreckt sich sowohl auf stationäre Zentralanlagen als auch auf dezentrale Maschinenkreisläufe. Facility‑Management‑Unternehmen müssen diese Anlagen in ihr Compliance‑Register aufnehmen und die damit verbundenen Prüf‑ und Wartungspflichten verankern.

Die Gefährdungsbeurteilung ist schriftlich zu dokumentieren und vor Beginn der Tätigkeiten sowie nach jeder Aktualisierung aufzubewahren . Diese Dokumentation muss Angaben zur Tätigkeit, den ermittelten Gefahren, den angewandten Prüfmethoden, den Ergebnissen und den festgelegten Schutzmaßnahmen enthalten. Auch das Ergebnis der Substitutionsprüfung und die Zuordnung zu Schutzstufen sind aufzuführen . Gemäß § 7 BioStoffV sind Biostoffverzeichnisse zu führen, und bei Schutzstufe 3 oder 4 sind auch Verzeichnisse der betroffenen Beschäftigten einschließlich Unfällen und Störungen über zehn Jahre aufzubewahren .

Die GefStoffV verlangt, dass die Ergebnisse der Messungen zur Exposition und die Überprüfung der Schutzmaßnahmen aufgezeichnet und den Beschäftigten zugänglich gemacht werden . Die Dokumentation darf vorhandene betriebliche Unterlagen integrieren, muss aber jederzeit zur Vorlage bei Behörden bereitstehen. Digitalisierte Managementsysteme im Facility Management sollten diese Dokumentation revisionssicher ablegen und mit Prüfkalendern verknüpfen.

Auf Grundlage der Gefährdungsbeurteilung sind technische, organisatorische und persönliche Schutzmaßnahmen zu veranlassen. § 7 GefStoffV legt eine Rangfolge fest: Erst müssen Arbeitsverfahren und technische Einrichtungen so gestaltet werden, dass Emissionen minimiert werden; danach sind kollektive Schutzmaßnahmen wie Lüftungen und Einhausungen vorzusehen; erst danach dürfen organisatorische und individuelle Maßnahmen eingesetzt werden . Die GefStoffV fordert, dass die Anzahl der exponierten Personen und die Expositionsdauer begrenzt, geeignete Arbeitsmittel bereitgestellt und Hygienemaßnahmen umgesetzt werden .

• Kapselung und Absaugung: Maschinenkreisläufe sind möglichst geschlossen zu halten. Emissionen sollen durch gekapselte Einhausungen und Absaugungen mit wirksamen Filtern erfasst werden. Lufttechnische Anlagen müssen vor der ersten Inbetriebnahme, mindestens jährlich sowie nach wesentlichen Änderungen durch befähigte Personen geprüft werden . Dabei werden Vollständigkeits‑, Funktions‑ und Funktionsmessungen durchgeführt, dokumentiert und mit Konformitätserklärungen des Herstellers verknüpft .

• KSS‑Kreisläufe und Reinigung: Die DGUV‑Regel fordert Reinigungspläne für KSS‑Kreisläufe und die regelmäßige Entfernung von Fremdöl, Spänen und Biofilmen. Die Reinigung umfasst das Ablassen, Reinigen und Desinfizieren der Anlage mit geeigneten Mitteln. Im Anschluss sind Neuansatz und Prüfplan anzuwenden.

• Monitoring‑Technik: Sensoren zur automatischen Messung von pH‑Wert, Konzentration und Temperatur verbessern die Prozessstabilität. Die Ergebnisse können in das Facility‑Management‑System integriert werden, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen.

• Lüftung und Filter: Lufttechnische Anlagen müssen den Stand der Technik erfüllen und auf Grundlage der DIN EN 12599 abgenommen werden . Filtereinheiten sind regelmäßig zu warten und bei Sättigung auszutauschen.

• Abfallentsorgung: Abgelassene Emulsionen und Reinigungschemikalien gelten als Sonderabfall und sind in dafür vorgesehenen Behältern zu sammeln. Eine Verwertung (z.B. Öl‑Wasser‑Separation) oder fachgerechte Entsorgung ist zu beauftragen.

• Zuständigkeiten festlegen: Betreiber und Facility‑Management‑Dienstleister müssen klare Zuständigkeiten für die Gefährdungsbeurteilung, Prüfungen, Dokumentation und Korrekturmaßnahmen definieren.

• Arbeitsplatzkennzeichnung: Bereiche mit KSS‑Einwirkung sind mit Warnzeichen auszustatten, und Betriebsanweisungen müssen deutlich sichtbar angebracht werden. Rohrleitungen sind zu kennzeichnen, damit Gefahrstoffe eindeutig identifizierbar sind .

• Zugangsbeschränkungen: Nur geschulte und autorisierte Personen dürfen Kühlschmierstoffkonzentrate und Biozide handhaben. Akut toxische und sensibilisierende Stoffe sind unter Verschluss zu lagern .

• Hygienemaßnahmen: Sanitäre Einrichtungen, Waschgelegenheiten und Hautschutzpläne sind bereitzustellen. Essen, Trinken und Rauchen im Arbeitsbereich sind untersagt .

Wo technische und organisatorische Maßnahmen nicht ausreichen, müssen geeignete PSA bereitgestellt und benutzt werden. Dazu zählen flüssigkeitsdichte Schutzhandschuhe, Schutzbrillen, Gesichtsschutz, Atemschutzgeräte bei Aerosolbelastung und geeignete Schutzkleidung. Der Arbeitgeber hat für Bereitstellung, Reinigung und regelmäßige Prüfung der PSA zu sorgen . Beschäftigte müssen die PSA bestimmungsgemäß verwenden; eine dauerhafte Belastung durch PSA ist zu vermeiden .

• Festlegen von Prüfmethoden und Intervallen: Der Betreiber muss im Prüfplan definieren, welche Methoden und Messgeräte verwendet werden und in welchen Abständen die Prüfungen durchgeführt werden .

• Fachkundiges Personal: Die Prüfungen und deren Auswertung dürfen nur von fachkundigen Personen vorgenommen werden. Fachkunde kann durch Schulungen bei anerkannten Organisationen erworben und muss aktuell gehalten werden .

• Dokumentation und Maßnahmen: Die Ergebnisse der Prüfungen sind zu dokumentieren. Bei Abweichungen müssen unverzüglich Korrekturmaßnahmen durchgeführt werden (z.B. pH‑Anpassung, Nachfüllen von Konzentraten, Wasserwechsel).

• Konservierungsplan: Ist eine Biozidzugabe notwendig, erfolgt diese nach einem Konservierungsplan, der Art, Konzentration und maximale Biozidkonzentration festlegt . Biozide dürfen nur von unterwiesenen Personen eingesetzt werden und müssen gemäß Zulassung verwendet werden . Die maximal zulässige Biozidkonzentration bei Neuansätzen darf nicht überschritten werden .

Die Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen und die Aktualität der Gefährdungsbeurteilung sind regelmäßig zu überprüfen. Die BioStoffV verlangt eine Überprüfung der Gefährdungsbeurteilung mindestens alle zwei Jahre und Aktualisierung bei maßgeblichen Veränderungen . Die GefStoffV fordert die regelmäßige Überprüfung technischer Schutzmaßnahmen mindestens alle drei Jahre und die Überprüfung der Einhaltung von Arbeitsplatzgrenzwerten durch Messungen . Lufttechnische Anlagen sind vor der ersten Inbetriebnahme, mindestens jährlich und nach wesentlichen Änderungen durch befähigte Personen zu prüfen, wobei Vollständigkeits‑, Funktions‑ und Funktionsmessungen durchgeführt und protokolliert werden . Ergebnisse der Prüfungen sind in Prüfbüchern zu dokumentieren und den Behörden auf Verlangen vorzulegen.

• Gefahrenbewusstsein: Vermittlung der Risiken durch Mikroorganismen und chemische Inhaltsstoffe. Hinweise auf Gesundheitsgefährdungen wie Hautirritationen, allergische Reaktionen und Atemwegsprobleme .

• Anwendung von PSA: Richtiger Gebrauch von Handschuhen, Schutzbrillen, Atemschutz und Schutzkleidung; Prüfung und Pflege der Ausrüstung .

• Mess‑ und Prüfverfahren: Anleitung zur ordnungsgemäßen Durchführung von pH‑Messungen, Refraktometrie, Nitrit‑Tests und Sichtprüfungen.

• Biozid‑Handhabung: Verwendung von Bioziden entsprechend dem Konservierungsplan, sichere Dosierung, Schutzvorkehrungen und Notfallmaßnahmen .

• Verhalten bei Abweichungen und Störungen: Erkennen von Warnsignalen, Meldung an Vorgesetzte, Einleitung von Korrekturmaßnahmen, Umgang mit Leckagen oder Verschüttungen.

Unterweisungen sind mindestens jährlich und nach wesentlichen Änderungen in den Verfahren zu wiederholen. Schulungsnachweise sind zu führen und im Personalbereich aufzubewahren.

Für das Monitoring des Kühlschmierstoffmanagements können Key‑Performance‑Indicators (KPI) und Service‑Level‑Agreements (SLA) definiert werden. Sie helfen, die Wirksamkeit des Prüfplans und der Schutzmaßnahmen zu bewerten und vertragliche Pflichten klar festzulegen.

• Erkennung und Meldung: Beschäftigte sollen Veränderungen (Geruch, Schaum, Farbe) sofort melden. Bei Verdacht auf Verkeimung sind Proben zu entnehmen und, falls erforderlich, die Anlage stillzulegen.

• Isolation: Kontaminierte Kreisläufe müssen isoliert und das KSS abgelassen werden. Bei schweren Kontaminationen ist eine Desinfektion durchzuführen und der Neuansatz nach Prüfplan vorzunehmen.

• Persönliche Schutzausrüstung: Bei Störungen muss geeignete PSA getragen werden, um Haut‑ und Atemwegskontakt zu vermeiden.

• Informationspflicht: Abweichungen müssen dem Betreiber und bei erheblichen Gefährdungen der zuständigen Behörde gemeldet werden.

• Unfallanalyse: Nach dem Ereignis sind Ursachen zu analysieren, Präventionsmaßnahmen anzupassen und die Gefährdungsbeurteilung zu aktualisieren.

• Geltungsbereich: Beschreibung der Anlagen, Prozesse und Tätigkeiten, die der FM‑Dienstleister betreut.

• Prüf‑ und Pflegeplan: Integration des Prüfplans für wassergemischte KSS inklusive Methoden, Intervallen und Grenzwerten in den Leistungsvertrag.

• Biozidmanagement: Festlegung, dass Biozidzugaben nur nach genehmigtem Konservierungsplan erfolgen und nur durch geschultes Personal vorgenommen werden .

• Dokumentationspflichten: Verpflichtung zur lückenlosen Dokumentation und Zurverfügungstellung aller Unterlagen bei Auditierungen.

• Haftung und Versicherung: Regelungen zu Haftungsfragen bei Verstößen gegen Betreiberpflichten sowie Vorgaben zum Abschluss von Versicherungen für Gesundheits‑ und Umweltschäden.

• Sanktionen und Vergütung: Klar definierte Sanktionsmechanismen bei Verstoß gegen KPIs/SLA und Anreize für übererfüllte Leistungen.